锚杆钻机是煤矿锚杆支护中的钻孔工具，锚杆钻机的好坏直接不仅直接影响支护的效率，同时也会影响支护工程的质量。所以，了解锚杆钻机的特性，以便好使用维修锚杆钻机，在施工中具有十分重要的意义。
现实使用中，煤矿多使用气动锚杆钻机和液压锚杆钻机，所以本文以气动锚杆钻机和液压锚杆钻机为例，简单介绍他们常出现的问题以及排除方法。
一，气动锚杆钻机问题及排除故障方法。
1,锚杆钻机不喷水或问歇性喷水。原因：①未打开水开关；②未打开水调节器；③长盘衬套内堵塞；④入水口滤网堵塞；⑤水压过高或气压过低；⑥控制气达不到水阀；⑦水的开关阀门故障；⑧水阀内不锈钢球卡住水阀内；⑨密封圈损坏，水阀处在长开的位置。排除方法：①旋转水调节器达到所需水量；②清洗干净；③检查清洗；④检查风压、水压；⑤检查软管各接头有无漏风；⑥拆下检查；⑦拆下水阀并检查、清理或更换；⑧检查并更换。
2，锚杆钻机关不住水。原因：①水阀卡在开的位置；②水的开关阀卡住；③控制气对水阀连续作用；④套筒及轴颈磨损。
排除方法：①用水调节器紧急关停，拆下水阀检查钢球后的弹簧和O形密封圈损坏状况，并清洗更换；②拆下阀清理各部件；③座下有无脏垢或破损；④拆下控制臂。
3，锚杆钻机不能伸气腿。原因：①排风阀堵塞；②由于弹簧断裂排风阀不闭合；③气腿被卡住。
排除方法：①拆下排风螺钉，检查排风孔并清理；②拆下水阀和排风阀，更换弹簧；③检查滑动器密封状况，坏则更换，检查气腿有无破损。
4，锚杆钻机气腿不降落
原因：①气腿全伸出，气腿筒轴线不对中；②气腿卡住；③控制气达不到排气阀；④排气阀密封圈坏或弹簧断裂。
排除方法：①晃动锚杆机体使之自由降落；②检查滑动器的状况，必要时更换，检查气腿；③检查各套座接头有无漏风；④水阀、排风阀检查清洗，必要时更换。
5，锚杆钻机旋转气腿不能下降。原因：①风压低；②控制器、过滤器堵塞。排除方法：①检查风压；②拆下清洗，检查油型。
6，锚杆钻机推进速度低或气腿伸长慢。原因：①风压低②气腿损坏③排风阀不能闭合④排风阀闭合慢。排除方法：①检查风压及过滤网；②检查气腿破损状况；③拆下水阀和排风阀检查各部件，清洗排风阀。
二，防止液压锚杆钻机液压系统污染的方法。
液压锚杆钻机出现的问题主要是液压系统的污染。 其液压系统由液压不立泵、马达、转钎机构、支配阀、泵站及其管路组成。倍速技研锚杆钻机事业部研究发现液压系统 80 ％的故障是由液压油污染引起的。因此，加强液压系统的污染控制，坚持液压油的清洁度是延长液压油寿命、提高整机的工作可靠性并减少维修量的有效途径。
1，液压系统污染的种类。
其污染种类主要有尘屑、水分和氧化沉淀等。其中，造成液压系统及油液污染的原因很多。既有源于加工装配时的残留及试验介质中的污染物，也有在使用通过油箱通气孔、密封件和问芯侵人液压系统的侵入污染。钻机在维修时残留污染如棉丝、其它油液等。液压元件由于磨粒磨损、疲劳磨损、冲刷磨损和气蚀磨损而产生的内部金属颗粒污染。液压油的氧化所产生的胶状沉淀物都会加剧液压油的污染。
2 ，防止液压系统污染的方法。
1）购置选型时对污染控制装置比较
除进行性价比较外，购置钻机选型时。还应考虑设备的液压系统控制污染装置的配置： 以实现液压油清洁度。如油箱上的空气过滤器能否达到井下使用要求；元件有效隔离，液压系统设计时是否正确地选择和布置污染控制装置。以便在泵，马达或其它主要元件失效时能保护下游元件。以及在不同工况下液压油涓洁度等级；生产厂家据供设定的液压油目标清洁度等级。如液压元件关键间隙和加工公差、外购件液压油清洁度等级；调研生产厂家防污措施。考察锚杆钻机加工工艺、组装环境和组装过程及其检测手段；制订有关规范逐项检验，严把验收关。提供易损件及其所在位置。
2） 注意使用中的污染控制：①确保油液清洁， 保证新油加注时的过滤精度。并按和箱规定油面加注；②防止乱拆乱放，正确使用锚杆钻机。作人员严格遵完作规程。发现液压故障要及时停机处；③泵站液位观察器、各级过滤器等装置要运期检查，坚持系统正常油温。及时清洁和更换过滤器；④定期进行液压油污染担携式油液分析箱分析油液桂成录了 j 离运峦叠局蒜置备后者可用微粒计数法、光谱分析法、铁谱分析法分析微粒成分。数量、尺寸等设备内部磨损方面信息。
4 ，锚杆钻机维修时的污染控制。
1，再用堵盖或朔料布薄膜包扎待装。锚杆钻机应在井上大修维，修过程中应保持周围环境清洁。液压元件依照工艺规程认真清洗。
2，各种密封件在装置时应防止密封圈被刮伤或剪坏如转钎机构转动密封圈损坏后会造成冷却水进入液压系统。
3，更换全部液压油。液压元件或整机试验时使用与主机液压系统一致的液压油，锚杆钻机大修后清洗整个液压系统。模拟屏精度等级至少高一级。
锚杆钻机是与锚杆支护施工相配套的关键设备之一,影响着支护质量的好坏与支护速度的快慢。采用旋转切削方式破岩钻孔的单体锚杆气动、液压钻机是目前钻孔机具的主导产品。掌握气动，液压锚杆钻机的使用与维修的方法有助于提高工作效率。
