山西金龙安采科技公司锚杆钻机钻头的钻刃角度影响着破岩钻孔速度。钻刃前角大时，钻头锐利，易于钻进，但钻刃的坚固性降低，导致其容易很快磨钝或者崩断。设计钻刃后角目的是为了减少钻头与孔底岩石之间的摩擦，后角大，摩擦损耗小，但会降低钻刃的坚固性。

同样，钻刃前后角之间的刀尖角越小，破岩钻进越容易，但钻刃坚固性将越差。为此，要根据岩石的硬度来选择设计合适的钻刃角大小。另外，钻头体应留 5°～14°的圆锥角，避免在钻刃侧部磨损后，因钻头体与孔壁摩擦影响破岩钻孔速度或者甚至发生卡钻现象。

钻头水眼直径也影响着钻孔速度，随着水眼直径增大，钻速将下降。这是因为过大的钻头水眼直径会减小冲洗液在水眼出口处的喷射速度，从而减弱冲洗液对岩屑的清除能力，降低钻速。

山西金龙安采科技公司液压锚杆钻机和气动锚杆钻机是推广煤矿锚杆支护的重要途径和基础，二者在设计、功能、使用等方面有着本质的区别。具体如下:

气动锚杆钻机在进行锚索、锚杆施工，以及井下实践的过程中，锚杆支护的速度比较快。但是进行锚索支护时，却因为打眼施工比较困难，速度提不快，这样就严重影响了掘进的速度。

而对于液压锚杆钻机，由于其钻机压力低、扭矩小、推力小，是影响锚杆支护速度的主要原因，那么只要选择合适的锚杆支护机具，速度是很有保证的，常用的一些液压锚杆钻机，转速虽然低于气动锚杆钻机，但是在速度、推经力、转矩都比气动锚杆钻机大，而且在噪音上也大大降低了，不会对操作人员的听力造成伤害。尤其是速度，大大缩短了锚索安装的时间，加快了支护的速度。

气动锚杆钻机的每班操作，都需安排一名压风机司机，这样就占用了一个劳动力;而且在掘进割煤结束后，需要通过信号，与压风机司机联系送风，这样就占用了一定的工作时间，降低了工作效率。

在故障和维修方面，气动锚杆钻机压风机的故障率比液压锚杆钻机高，而且对维护的要求也高，如果发生了故障，除影响正常生产外，较大的故障就需上井进行处理，加上辅助运输系统复杂，离地面距离远，从而造成中间维修环节相当多;而且压风管路的延伸维护还需要一定的工作量。而一旦液压泵站出现故障时，可以将锚杆钻机接到机组油泵上进行作业，而不影响正常的掘进。

液压回转式锚杆钻机比气动的搬运简单，速度快，粉尘少，工作可靠，能很快适应工作环境，而且能够紧跟迎头，与巷道掘进平行作业。

液压锚杆钻机也有不足的地方，如气动锚杆钻机，可以同时向不同工作区域供风，实现平行作业。而液压锚杆钻机重量较大，每台钻机需要配两名工作人员，启动电机后，有一名工作人员把钻机扶起，站在操作工件的右边，这样是防止工作时脱手造成危险，另一名工作人员处理控制手把，在移动钻机时也比气动锚杆钻机困难。